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本發(fā)明涉及檢測領(lǐng)域，尤其涉及一種氧氣檢測報警器的校準裝置及校準方法。

背景技術(shù)：

氧氣檢測報警器的校準方法及裝置大多依據(jù)jjg365-2008《電化學氧測定儀檢定規(guī)程》中對電化學氧測定儀(氧表)的檢定要求而進行設計。

具體地，氧氣檢測報警器的校準裝置通常由分別儲存不同濃度標準氣體的四個獨立氣瓶、流量計、氣體導管、電子秒表組成，其檢測項目包含示值誤差和響應時間。示值誤差的檢定過程包括：分別將不同濃度的標準氣體通入儀器，待示值穩(wěn)定后(一般從通氣到讀數(shù)的時間不得少于該儀器響應時間的3倍)讀數(shù)，吹掃氧氣檢測報警器。目前采用人工按壓的方式將氣體導管對準儀器，進行吹掃。該方式有可能造成氣體流速、流量不均勻等情況，影響示值誤差準確性。

響應時間的檢定過程包括：通入零點氣體以校準儀器零點氧氣報警器，然后向儀器通入濃度為量程80％左右的氮中氧標準氣體，用秒表測定從通入標準氣體開始到儀器示值變化至被測氣體穩(wěn)定示值80％所需的時間。由于校準零點后(氧表顯示濃度達到0.1％左右)，因此需要切換不同濃度氣體。在人工切換氣體過程中，氧氣檢測報警器置于空氣(空氣氧含量20.8％，相當于通入20.8％濃度氣體)中，氧氣檢測報警器數(shù)值迅速上升，在切換氣體濃度的過程中，存在造成響應時間測量偏差的風險；同時，在操作過程中，由于需要開關(guān)標準氣體，需要多人配合操作，若不能及時開關(guān)，造成標準氣體側(cè)漏，使用率低等情況；該校準裝置只能單次單個操作，工作效率低等情況。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明針對上述技術(shù)問題，提出了氧氣檢測報警器的校準裝置及校準方法。

本發(fā)明提出以下技術(shù)方案：

本發(fā)明提出了一種氧氣檢測報警器的校準裝置，包括：

多個標準氣體氣瓶，用于儲存不同濃度的標準氣體；

多個氣體面罩，用于罩住氧氣檢測報警器的氧傳感器；

氣體儲存腔體，分別與多個標準氣體氣瓶的出氣口連通，并分別與多個氣體面罩連通，用于接收一個標準氣體氣瓶所輸出的標準氣體并同時向多個氣體面罩輸出以給多個氧氣檢測報警器的氧傳感器供給該標準氣體。

本發(fā)明上述的氧氣檢測報警器的校準裝置中，氣體面罩由膠皮材料制作，表面上開設有多個用于出氣的漏孔。

本發(fā)明上述的氧氣檢測報警器的校準裝置中，校準裝置還包括與標準氣體氣瓶一一對應的第一氣體管道，標準氣體氣瓶的出氣口通過第一氣體管道與氣體儲存腔體連通。

本發(fā)明上述的氧氣檢測報警器的校準裝置中，標準氣體氣瓶的出氣口處安裝有氣體開關(guān)閥門。

本發(fā)明上述的氧氣檢測報警器的校準裝置中，校準裝置還包括安裝在氣體儲存腔體上、用于控制氣體儲存腔體向氣體面罩輸出標準氣體的流量或流速的氣體流量控制器。

本發(fā)明上述的氧氣檢測報警器的校準裝置中，校準裝置還包括與氣體面罩一一對應的第二氣體管道，氣體面罩通過第二氣體管道與氣體儲存腔體連通。

本發(fā)明提出了一種如上所示的校準裝置的校準方法，包括以下步驟：

步驟s1、將氣體面罩固定地罩在被檢的氧氣檢測報警器的傳感器上；

步驟s2、打開一個標準氣體氣瓶上的氣體開關(guān)閥門，以使該標準氣體氣瓶內(nèi)的標準氣體向氣體儲存腔體輸出；

步驟s3、待該標準氣體充滿氣體儲存腔體時氧氣報警器，調(diào)整氣體流量控制器，以將氣體儲存腔體同時向多個氣體面罩輸出標準氣體的流速調(diào)整為300ml/min，并使氣體儲存腔體內(nèi)的標準氣體分別通過多個氣體面罩吹掃多個氧氣檢測報警器的氧傳感器。

本發(fā)明的氧氣檢測報警器的校準裝置及校準方法通過氣體儲存腔體以及多個氣體面罩實現(xiàn)單次操作可同時測量多個氧氣檢測報警器，提高工作效率。在進行多種不同濃度的標準氣體檢測時，減少切換標準氣體因人工干預造成的氣體流失，實現(xiàn)多種濃度的標準氣體在同一個裝置間進行切換。既提高工作效率，也增加響應時間測量準確性。本發(fā)明的氧氣檢測報警器的校準裝置及校準方法設計新穎，實用性強。

附圖說明

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明進一步說明：

圖1示出了本發(fā)明優(yōu)選實施例的氧氣檢測報警器的校準裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是：氧氣檢測報警器的校準包括分別將不同濃度的標準氣體通過人工轉(zhuǎn)移的方法逐一吹掃傳感器的步驟。在該步驟中，存在造成響應時間測量偏差的風險；標準氣體側(cè)漏，使用率低；同時只能單次單個操作，工作效率低。本發(fā)明就該技術(shù)問題而提出的思路是：構(gòu)造一種氧氣檢測報警器的校準裝置及校準方法，通過采用氣體儲存腔體400和多個氣體面罩700，將標準氣體的單一出口轉(zhuǎn)換成多個出口，為同時校準多個氧氣檢測報警器提供基礎(chǔ)條件，并在進行多種不同濃度的標準氣體檢測時，減少切換標準氣體因人工干預造成的氣體流失，實現(xiàn)多種濃度的標準氣體在同一個裝置間進行切換。

為了使得發(fā)明的技術(shù)方案、技術(shù)目的以及技術(shù)效果更為清楚，以使得本領(lǐng)域技術(shù)人員能夠理解和實施本發(fā)明，下面將結(jié)合附圖及具體實施例對本發(fā)明做進一步詳細的描述。

如圖1所示，圖1示出了本發(fā)明優(yōu)選實施例的氧氣檢測報警器的校準裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。具體地，氧氣檢測報警器的校準裝置包括：

多個標準氣體氣瓶100，用于儲存不同濃度的標準氣體；

多個氣體面罩700，用于罩住氧氣檢測報警器(圖中未示出)的氧傳感器；

氣體儲存腔體400，分別與多個標準氣體氣瓶100的出氣口連通，并分別與多個氣體面罩700連通，用于接收一個標準氣體氣瓶100所輸出的標準氣體并同時向多個氣體面罩700輸出以給多個氧氣檢測報警器的氧傳感器供給該標準氣體。

在上述方案中，通過采用氣體儲存腔體400和多個氣體面罩700，將標準氣體的單一出口轉(zhuǎn)換成多個出口，為同時校準多個氧氣檢測報警器提供基礎(chǔ)條件。

進一步地，氣體面罩700由膠皮材料制作，表面上開設有多個用于出氣的漏孔800。

由于被檢的氧氣檢測報警器外形不規(guī)則，這樣，氣體面罩700采用膠皮材料可將被檢的氧氣檢測報警器完全罩住，保障標準氣體流量的有效吹掃。通過采用多個漏孔800，實現(xiàn)氣體流量有效流動，滿足規(guī)程要求。

進一步地，在本實施例中，校準裝置還包括與標準氣體氣瓶100一一對應的第一氣體管道300，標準氣體氣瓶100的出氣口通過第一氣體管道300與氣體儲存腔體400連通。

標準氣體氣瓶100的出氣口處安裝有氣體開關(guān)閥門200。通過控制調(diào)整氣體開關(guān)閥門200，實現(xiàn)標準氣體氣瓶100向氣體儲存腔體400供氣的目的。

進一步地，校準裝置還包括安裝在氣體儲存腔體400上、用于控制氣體儲存腔體400向氣體面罩700輸出標準氣體的流量或流速的氣體流量控制器500。

通過氣體流量控制器500可以調(diào)整用于氧氣檢測報警器的校準的氣體輸出量。

進一步地，校準裝置還包括與氣體面罩700一一對應的第二氣體管道600，氣體面罩700通過第二氣體管道600與氣體儲存腔體400連通。

進一步地，氣體面罩700的數(shù)量和標準氣體氣瓶100的數(shù)量可以相同，也可以不同。

進一步地，本發(fā)明還提出了一種基于上述校準裝置的校準方法，包括以下步驟：

步驟s1、將氣體面罩700固定地罩在被檢的氧氣檢測報警器的傳感器上；

步驟s2、打開一個標準氣體氣瓶100上的氣體開關(guān)閥門200，以使該標準氣體氣瓶100內(nèi)的標準氣體向氣體儲存腔體400輸出；

步驟s3、待該標準氣體充滿氣體儲存腔體400時，調(diào)整氣體流量控制器500，以將氣體儲存腔體400同時向多個氣體面罩700輸出標準氣體的流速調(diào)整為300ml/min，并使氣體儲存腔體400內(nèi)的標準氣體分別通過多個氣體面罩700吹掃多個氧氣檢測報警器的氧傳感器。

通過上述校準方法，為同時校準多個氧氣檢測報警器做好準備，待示值誤差檢定完成后，關(guān)閉氣體開關(guān)閥門200即可。

本發(fā)明的氧氣檢測報警器的校準裝置及校準方法通過氣體儲存腔體以及多個氣體面罩實現(xiàn)單次操作可同時測量多個氧氣檢測報警器，提高工作效率。在進行多種不同濃度的標準氣體檢測時，減少切換標準氣體因人工干預造成的氣體流失，實現(xiàn)多種濃度的標準氣體在同一個裝置間進行切換。既提高工作效率，也增加響應時間測量準確性。本發(fā)明的氧氣檢測報警器的校準裝置及校準方法設計新穎氧氣報警器，實用性強。

上面結(jié)合附圖對本發(fā)明的實施例進行了描述，但是本發(fā)明并不局限于上述的具體實施方式，上述的具體實施方式僅僅是示意性的，而不是限制性的有毒氣體檢測儀，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員在本發(fā)明的啟示下，在不脫離本發(fā)明宗旨和權(quán)利要求所保護的范圍情況下，還可做出很多形式液化氣檢測儀，這些均屬于本發(fā)明的保護之內(nèi)。

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